Khó khăn và thách thức:

Kế hoạch sản xuất được quản lý trên ERP, nhưng khi triển khai xuống khu vực cân, người vận hành vẫn phải dựa vào phiếu giấy hoặc Excel để:

– Tra cứu công thức: tốn nhiều thời gian và dễ sử dụng nhầm phiên bản khi kế hoạch thay đổi.

– Tìm và đối chiếu nguyên liệu: dễ nhầm mã, nhầm lô hoặc lấy sai nguyên liệu.

– Kiểm soát định lượng: khối lượng thiếu hoặc dư có thể không được cảnh báo kịp thời.

– Ghi nhận và dán nhãn: quá trình ghi chép thủ công phát sinh nguy cơ ghi sai số liệu hoặc gắn nhầm nhãn.

– Cấp phát cho từng mẻ: có thể chuyển nhầm nguyên liệu đến sai mẻ phối trộn.

Quá trình chuẩn bị mẻ vì vậy phụ thuộc nhiều vào người vận hành, mất thời gian đối chiếu và khó bảo đảm tính đồng nhất của dữ liệu. Với nhà máy phải xử lý nhiều SKU, công thức và lô nguyên liệu, chỉ một sai lệch ở khâu chuẩn bị cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ mẻ sản xuất. Hệ quả không chỉ là phải cân lại hoặc chậm tiến độ, mà còn có thể gây sai lệch chất lượng, tăng tiêu hao nguyên liệu, gián đoạn dây chuyền và buộc nhà máy phải cô lập hoặc loại bỏ cả mẻ để kiểm tra.

 Preweight kiểm soát nguyên liệu trước khi phối trộn

Thay vì để người vận hành tự đối chiếu nhiều tài liệu, hệ thống chuyển công thức thành từng nhiệm vụ cân cụ thể và kiểm soát việc thực hiện ngay tại trạm cân.

– Tiếp nhận lệnh sản xuất: Nhận kế hoạch từ ERP, MES hoặc được nhập trực tiếp.

– Phân rã công thức thành nhiệm vụ cân: Xác định nguyên liệu, số lượng và trình tự cần chuẩn bị cho từng mẻ.

– Xác nhận nguyên liệu: Quét mã vạch hoặc QR Code để kiểm tra đúng nguyên liệu và đúng lô trước khi cân.

– Kết nối cân điện tử: Tự động nhận khối lượng thực tế, hạn chế đọc và nhập số liệu bằng tay.

– Kiểm soát dung sai: So sánh khối lượng thực tế với định lượng mục tiêu và cảnh báo khi chưa đạt.

– In tem sau cân: Gắn nguyên liệu đã chuẩn bị với mã nguyên liệu, lô, khối lượng và lệnh sản xuất tương ứng.

– Kiểm soát cấp phát: Bảo đảm nguyên liệu đã cân được chuyển đến đúng mẻ hoặc đúng khu vực phối trộn.

– Lưu lịch sử thực hiện: Ghi nhận dữ liệu cân, thời gian, thiết bị và người vận hành để phục vụ truy xuất.

Cách tiếp cận này tương đồng với các hệ thống recipe management quốc tế: người vận hành được hướng dẫn theo từng bước, dữ liệu cân được thu nhận trực tiếp và toàn bộ quá trình được ghi lại từ nguyên liệu đến thành phẩm.

Preweight giúp nhà máy kiểm soát khâu chuẩn bị nguyên liệu ngay từ đầu, qua đó giảm sai lệch trước khi ảnh hưởng đến toàn bộ mẻ sản xuất:

– Chuẩn bị mẻ nhanh hơn: Giảm thời gian tra cứu, đối chiếu và ghi nhận thủ công.

– Giảm nguy cơ hỏng cả mẻ: Phát hiện sai nguyên liệu hoặc sai định lượng trước khi phối trộn.

– Chất lượng đồng nhất hơn: Mỗi mẻ được chuẩn bị đúng công thức và dung sai yêu cầu.

– Giảm tiêu hao nguyên liệu: Hạn chế cân dư, cân lại và loại bỏ nguyên liệu do sai sót.

– Duy trì tiến độ sản xuất: Giảm gián đoạn dây chuyền do phải kiểm tra hoặc chuẩn bị lại.

– Truy xuất nhanh khi có sự cố: Xác định ngay nguyên liệu, lô, khối lượng và người thực hiện.